製造業の原価管理をOdooで改善する方法｜部品表（BOM）から実際原価を算出

「売上は伸びているのに、利益が残らない」「どの製品が儲かっているのか分からない」——多品種の部品加工や組立を手がける製造業では、こうした悩みをよく耳にします。原因の多くは、製品ごとの原価を正確に算出できていないことにあります。

本記事では、製造業の原価管理が「どんぶり勘定」になりやすい理由と、オープンソースERP「Odoo」と部品表（BOM）を活用して実際原価を把握する方法を解説します。

製造業の原価管理が「どんぶり勘定」になる理由

部品表と実績データがつながっていない

部品表は設計部門のExcel、購買実績は購買管理の台帳、作業時間は現場の日報——というように、原価の材料となる情報が別々に管理されていると、製品ごとの原価を集計するだけで大きな手間がかかります。

標準原価のまま更新されていない

過去に設定した標準原価（予定の原価）を使い続けていると、材料価格の変動や作業時間の増減が反映されません。その結果、実際には赤字になっている製品に気づけないことがあります。

集計が月末になり、判断が遅れる

原価の集計が月末のまとめ作業になっていると、数字が出そろう頃には既に次の受注判断が終わっています。価格設定や見積の根拠として活用しにくい状態です。

標準原価と実際原価

原価管理を考えるうえで、まず整理しておきたいのが2つの原価の違いです。

• 標準原価：あらかじめ設定した「このくらいかかるはず」という予定の原価。見積や予算の基準になります。
• 実際原価：実際に投入した材料費・加工費（作業時間×費用）などから算出する、結果としての原価。

この2つを比べられるようになると、「どの製品で、どの工程が、予定よりコストを要しているか」が見えてきます。利益率の改善は、この差を把握することから始まります。

Odooで実際原価を把握する仕組み

Odooでは、販売・購買・在庫・製造・会計のモジュールが同じデータベース上で連動します。原価管理に関わる主な要素は次のとおりです。

• 部品表（BOM）：製品を構成する部品と数量、必要な工程を定義します。
• 製造オーダー：BOMにもとづいて部品の消費と完成品の入庫を記録します。
• 作業センター：設備や工程ごとに時間当たりの費用を設定し、作業時間から加工費を計算します。
• 在庫評価：品目のカテゴリごとに、標準原価・移動平均法・先入先出法（FIFO）などの評価方法を選べます。

購買した部品の仕入価格、製造オーダーで実際に消費した部品、作業センターでの作業時間がすべてOdoo上に記録されるため、これらをつなげることで実際原価を算出できます。

標準機能で足りない部分はアドオンで補う

部品加工と組立を組み合わせた多段階の部品表や、自社特有の配賦ルールを持つ場合、標準機能だけでは求める粒度の原価が出せないことがあります。その場合は、自社の計算ルールに合わせた原価計算モジュールをアドオンとして開発します。

導入事例：部品加工・アセンブリメーカー様

DGテクノでは、部品加工・アセンブリを手がける中小製造メーカー様にOdooを導入しました。

• 課題：製品ごとの原価を精緻に算出する仕組みがなく、どんぶり勘定に近い状態
• 支援内容：業務要件定義、BOMから実際原価を算出する独自モジュールの開発、マスタデータの移行
• 期間・体制：約4ヶ月 / 4名体制
• 成果：どんぶり勘定から脱却し、製品ごとの利益率を正確に把握できるように

詳しくは導入事例ページをご覧ください。

原価管理を始める前に準備しておきたいこと

• 部品表の整備：設計変更が反映された最新のBOMがあるか、品目コードが統一されているかを確認します。
• 工程と作業時間の洗い出し：どの設備・工程で、どれくらいの時間がかかっているかを把握します。
• 原価の計算ルールの合意：間接費の配賦方法など、経理・製造・営業で計算ルールを揃えておきます。

まとめ

製造業の原価管理を改善するには、部品表・購買実績・作業実績を1つのシステム上でつなげることが重要です。OdooはBOM・製造オーダー・在庫・会計が連動するため、実際原価を把握する基盤として適しています。自社特有の計算ルールには、アドオンで対応できます。

DGテクノは、製造現場での実務経験をもとに、Odooの導入から稼働後の運用・保守までを支援しています。導入の進め方についてはOdoo導入の進め方と期間の目安もあわせてご覧ください。原価管理のご相談は無料相談から承ります。